金屬熱處理加熱時常見四大缺陷
對金屬材質(zhì)進行熱處理工藝可以提高金屬的使用性能，熱處理工藝中加熱只是其中的一道工序，但是，如果在加熱過程中沒有得到合理的加熱會出現(xiàn)一系列的缺陷問題，甚至會造成金屬材質(zhì)沒辦法正常使用，下面為了能夠?qū)饘俨馁|(zhì)進行安全性熱處理工藝，小編分享金屬熱處理加熱時常見的四個缺陷。
缺陷一：過燒現(xiàn)象
如果加熱溫度過高的話，不僅會引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部還可能出現(xiàn)氧化或熔化，導致晶界被弱化，稱為過燒。鋼過燒后的性能會嚴重惡化，淬火時出現(xiàn)龜裂。過燒組織是沒辦法恢復的，只能進行報廢處理。因此在工作中要避免過燒。
缺陷二：過熱現(xiàn)象
熱處理過程中加熱過熱非常容易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能不斷下降。
1、一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長的話，會引起奧氏體晶粒粗化，這種現(xiàn)象稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變發(fā)生溫度升高，增加淬火時的變形開裂的概率。導致過熱的原因是爐溫儀表出現(xiàn)失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2、粗大組織的遺傳：有粗大貝氏體、馬氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至會更低一些，其奧氏體晶粒仍然是比較粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織遺傳性，建議采用中間退火或多次高溫的回火處理。
3、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，在進行重新加熱淬火之后，雖能使奧氏體晶粒出現(xiàn)細化，但有時仍會出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議是比較多的，一般認為是因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
缺陷三：氫脆現(xiàn)象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
缺陷四：脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。
加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。
為了防止氧化和減少脫碳的措施：工件表面涂料，采用鹽浴爐加熱、采用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。
